挤出机的工作原理如下:
行星挤出机最重要的部分为行星混炼段,主要起使聚合物熔融、混炼的作用。该段由一根主螺杆、若干根
行星螺杆以及壁上开设螺旋齿的机筒构成,行星螺杆与机筒 齿底面之间的问隙为0.2~0.4mm,行星螺杆的根数
与行星段直径成正比,一般为6~18根。工作过程中,主螺杆旋转驱动行星螺杆像行星一样转动,行星螺杆“浮
动”在主螺杆与机筒内齿之间。行星段螺旋齿有45度的升角,主螺杆转动时会产生轴向力,使行星螺杆轴向往
前移动,故要在行星段末端设置一止推环。 主螺杆、行星螺杆与机筒螺旋齿之间连续的啮合,使聚合物在齿侧
面之间与径向间歇内受到反复的剪切与啮合作用,被减薄成许多料层,故可大大增加热传导表面 积,使聚合物
表面不断更新。被螺旋齿啮合的聚合物会发生回流,形成层状环流,即产生了压延效应。螺旋齿45°的升角可
保证聚合物往前流动,避免其聚集在行 星段,使行星段具有良好的自洁性能。
挤出机上常用的skf进口轴承:
挤出机上的skf滚动轴承主要有两种类: —种是承受螺杆轴向力的skf轴承止推轴承;另一种是支撑传动轴转
动,以承受径向力为主的深沟轴承(GB/T276——94)。挤出机中的减速齿轮传动一般多用深沟球轴承。这种skf
进口轴承可在较高的转速中工作,润滑方便,还可承受一定的双向轴向负荷。用于支撑螺杆转动用传动轴上,
一般多用圆锥滚子轴承或推力球轴承。这种skf进口轴承能承受较大的单向轴向负荷,并能限制传动轴的单向轴向位移。
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